Kobberdyse for sveisehode
Delnummer: BS-16
Delnummer: BS-16
Delnummer: ES- 12
Merksveistråd 0,8 mm/1,0 mm/1,2 nm
Merknad: sveisetråd, 1 6mm
Delnummer: C
Merknad: Wire -Free Welding
Delnummer: C
Merknad: Wire -Free Welding
Delnummer: C
Merknad: Wire -Free Welding
Effekten av dysen til laserskjæremaskinen i laserskjæring?
Laserskjæremaskin i bruk vil helt sikkert bruke dysen, markedet er hovedsakelig delt inn i supersonisk dyse og subsonisk dyse, supersonisk ettersom navnet innebærer at gasstrømningshastigheten er større enn lydhastigheten, subsonisk dyse er gasstrømningshastigheten er mindre enn lydhastigheten.De to dysene er delt inn i rare og til og med to slag.La oss se på virkningen av dysen til laserskjæremaskinen når laserskjæring.
Før du sier at dysen til laserskjæremaskinen har innvirkning på laserskjæring, sier du først at hjelpegassen spiller en rolle i å kutte.
1. Påvirkning av oksidviskositet
Blant alle teknologiske parametere for laserskjæring, er hjelpegassstrykket og gasstrømningsegenskapene de viktige faktorene som påvirker skjæringskvaliteten.Når du kutter tykke stålplater, for eksempel karbonstål, brukes oksygen som en hjelpeass fordi jernoksider har en lavere viskositet og er lettere å fjerne fra kuttet.
Under normale omstendigheter, selv om siden av karbonstållaserskjæringssnittet inneholder et tynt lag med jernoksyd, i de fleste tilfeller, er kvaliteten på laserskjæring av karbonstålskjæreoverflate akseptabel.Men fordi rustfritt stål inneholder krom, og smeltet kromoksyd har en høy viskositet, lett å binde seg i snittesideveggen, så den samme bruken av oksygen som en ekstra gass, er rustfritt stål prosesseringskvalitet verre enn karbonstål.
Det samme problemet vil oppstå når du kutter aluminium og titanlegering, fordi smeltet aluminium og titanoksyd også har høyere viskositet, for å oppnå god skjæringskvalitet må kreve høyere trykk på hjelpeass.
Laserskjæring med inert gass som hjelpegass kan lindre virkningen av de ovennevnte problemene til en viss grad, men den inerte gassen trenger vanligvis å fungere i et veldig høyt trykkområde på 8 til 25 bar, og det smeltede metallet i snittet kan tas bort under virkningen av luftstrømningsskjærkraft.Fordi det ikke er oksygen i strømmen, vil det ikke dannes metalloksider i kuttet.Generelt sett har det rene metallet i den smeltede tilstanden en mye lavere viskositet enn oksydet og kan blåses bort lettere, så det er lett å danne en mindre varmepåvirket sone og en jevnere kuttet overflate uten oksydforurensninger.
Den spesielle strukturen til supersonisk dyse kan nesten konvertere trykket fra hjelpegass til dynamisk energi, blåse bort slaggen og oppnå en mer perfekt laserskjæreoverflate.